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純凈水生產線清洗和消毒注意事項

發布日期:2018-07-11 09:22

1、打開純凈水設備控制面板,打開空氣開關接通電源。
2、轉動錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”,打開純凈水設備增壓泵開關進行錳砂過濾器反洗程序,時間為5分鐘。
3、關閉純凈水生產設備增壓泵開關結束錳砂過濾器的反洗程序。
4、轉動錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”,打開增壓泵開關進行錳過濾器正洗程序,時間為5分鐘。
5、關閉增壓泵開關結束錳砂過濾器的正洗程序,然后轉動錳砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運行(FILTER)",至此錳砂過濾器清洗完畢。
6、轉動石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”,打開增壓泵開關進行石英砂過濾器反洗程序,時間為5分鐘。
7、關閉純凈水生產設備增壓泵開關結束石英砂過濾器的反洗程序。
8、轉動石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”,打開增壓泵開關進行石英砂過濾器正洗程序,時間為5分鐘。
9、關閉純凈水設備增壓泵開關結束石英砂過濾器的正洗程序,然后轉動石英砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運行(FILTER)",至此石英砂過濾器清洗完畢。
 
 1、生產用水消毒在國際上,飲用水消毒領域普遍使用的方法是二氧化氯消毒劑進行消毒。因為二氧化氯消毒劑具有安全、高效、廣譜以及作用快,時間段、不會產生三致物質(致畸、致癌、致突變)、對人體無刺激等優點,而被世界衛生組織列為A1級安全高效消毒劑,而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子,改善水質,用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2、灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的消毒灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的微生物污染的控制主要是實用化學消毒劑,蓄水池、不繡鋼管道、水處理設備(包括超濾系統)、配料水槽、管道消毒的濃度為50mg/L,可采用擦洗、噴淋、浸泡循環等方式進行殺菌消毒,五分鐘后用純凈水或無菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為減少膜系統的氧化,消毒時應注意避開含有膜系統的設備。
3、PE水桶、桶蓋消毒回收的包裝桶以及采購的桶蓋、瓶蓋,其衛生情況較差,空桶的清洗、消毒是否徹底,直接關系到產品的質量。是飲用水生產產品質量控制的重點。
(1)、動態循環消毒回收的PE桶用堿洗水沖后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通過自動洗瓶機高壓噴射消毒,消毒時間為10——15秒。消毒后可以不需要用純凈水沖洗,稍控干桶內消毒液后即可灌裝,水中極微量的二氧化氯即可作為保鮮劑延長純凈水保質期。消毒液可循環使用,每隔2小時需要添加原消毒液加量的20%——30%作為消耗補充將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續添加。消毒液每天配制。 污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分鐘,而后用以上方法進行動態消毒。
注意:為了減少洗桶過程中溢出的二氧化氯影響操作環境,最好將洗瓶機封閉在小間里,小間頂部安裝小型排風扇往外排氣。
(2)、靜態浸泡消毒如沒有動態消毒設備。桶洗凈后可用50~60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分鐘,稍控干桶內的消毒液即可灌裝。
桶蓋、瓶蓋的消毒:用50~80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5~10分鐘。
4、生產環境消毒生產環境的消毒主要包括生產的空氣消毒,墻壁、地面和設備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在,是純凈水霉菌污染的主要途徑。 車間采用兩種方式進行消毒。一種是將二氧化氯配成100 mg/L的消毒液進行噴霧,噴霧后繼續保持10~20分鐘的消毒時間;二是將二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液進行熏蒸(200g適用4000 m3空間),熏蒸時注意關閉門窗、送風設備和紫外燈。如熏蒸時能加強室內空氣循環、效果更好。每日生產前消毒一次。5、生產過程中操作人員的手、服飾消毒
操作人員的衣物有霉菌的存在,應重視消毒。手先用洗手液仔細洗手兩遍,后在80~100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分鐘,洗完后自然干燥。工作服洗凈后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分鐘,烘干或晾干即可。 

灌裝機械設備的應用范圍
辰宇飲料包裝機械生產的系列產品主要運用在純凈水,礦泉水,果汁,茶,熱灌裝飲料,功能飲料,含汽飲料,碳酸飲料,黃酒,雞尾酒,日化洗滌液等液體飲料灌裝生產。16年的飲料設備生產和研發經驗,讓辰宇機械在為飲料生產企業和液體日化包裝企業設備提供扎實的灌裝生產線。
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